一體化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒（tǒng）體（tǐ）、底座、潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）、服務平台、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一體化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊（biān）蓋和可（kě）開（kāi）啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一（yī）體化預製泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔汙清汙設備、壓力管道、閥（fá）類設備、控製係統等。

1.6 自動耦合（hé）係統 Auto coupling

潛水泵（bèng）與固定管道之間接口快裝係統叫自動耦合係統。

1.7 進場（chǎng） Get into site

一體化預製泵（bèng）站進入施工現場或其它的（de）指定地點（diǎn）落地並完成（chéng）開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝（zhuāng）圖紙及有關安裝技術標準要求（qiú），將已進場的一體化（huà）預製泵站（zhàn）安裝在規（guī）定的基礎或設（shè）施上，完成找平（píng）穩固、機械裝配（pèi）與（yǔ）設備聯接、電氣（qì）配線與試驗（yàn）、定值調整與測試、就地和集中控製模擬動作試驗的過程，使一體化預製泵站（zhàn）達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組（zǔ）成。蓋板材料可由玻璃鋼（gāng）或鋁合金等輕質材料製成。

2.1.2 蓋（gài）板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以（yǐ）上的裂縫，不得有分層脫層，纖維（wéi）祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體（tǐ）材（cái）料應由防腐蝕層、防滲（shèn）透層、結構層和（hé）外（wài）保護層（céng）構成(圖2.1.3)，各層的厚（hòu）度如圖（tú）所示。外保護層必須加抗紫外線材（cái）料，防止裸露在（zài）太陽光（guāng）下麵老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑（huá）措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖（xiān）維（wéi）製成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金（jīn）材料應（yīng）為防滑花（huā）紋（wén）板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及（jí）以（yǐ）上(不含花（huā）紋)。蓋板翻邊應不小（xiǎo）於（yú）20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製（zhì）品為增強（qiáng）材料，熱（rè）固性樹脂為基體，采用計（jì）算機纏繞工藝製成的玻璃（lí）鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到（dào）40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及（jí）以上，環向拉伸強（qiáng）度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內（nèi）層和內表層，總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最（zuì）小厚度應不小於經規定程（chéng）序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳（ěr）。

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可（kě）根據設計需要（yào）預留或加裝攪（jiǎo）拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強（qiáng）度應達（dá）到120MPa及以上，巴氏（shì）硬度（dù）應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍（wéi）應至少鑽有2個灌（guàn）漿（jiāng）孔，灌漿孔口徑（jìng）應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依（yī）據抗浮計算確（què）定混凝（níng）土底板的設計尺寸，多井筒泵（bèng）站和泵站前後端構築物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應（yīng）不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小（xiǎo）於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用於預製泵站吊裝入坑（kēng）後的固定。混凝土底板可（kě）預（yù）製，也可以在基坑內直接澆（jiāo）築。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固（gù）定（dìng）連接處產生震動及共（gòng）振。幹式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體化預製泵站內宜設置（zhì）服務平台。

2.3.2 服務平（píng）台（tái）宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成，服（fú）務平台承（chéng）重不得低於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正常使用時不得漏水，並應（yīng）利於水泵的吊裝。

2.4.1 控製（zhì）櫃的尺寸應符合《高度進製為20mm的麵板、架和櫃的基（jī）本（běn）尺寸（cùn）》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃（guì）表麵應平整、勻稱，焊接處應均（jun1）勻牢固，不應有明顯的歪斜翹（qiào）曲變形或燒（shāo）穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元器件應（yīng）符合相關產品標準的規定（dìng）。

2.4.4 控製櫃內接（jiē）線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所（suǒ）用導線及母線（xiàn）的顏色應（yīng）符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的（de）顏色（sè）應符（fú）合相關標準的規定。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂部宜（yí）有（yǒu）吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控製（zhì）櫃（guì）的防護等（děng）級應符合現行國家標準《外殼防護等（děng）級》GB4208的規定。

2.4.10 控（kòng）製櫃應配有各種智能傳感器，可（kě）實現無人值守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃麵板的顯示功能應符合下列規定:

1 控製櫃（guì）麵板宜有（yǒu）顯示（shì）界麵。

2 控製櫃（guì）麵板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控製櫃麵板可有（yǒu）水泵啟、停狀態顯示。

4 控製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製（zhì）櫃麵板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能（néng）應符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國家（jiā）標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規定;

2 控製（zhì）櫃帶電電（diàn）路之（zhī）間、帶電零部（bù）件或接地零部（bù）件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶電（diàn）回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣（yuán）阻值按標稱電壓（yā）至少為1000Ω/V;

4 介電強度應（yīng）符合現（xiàn）行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。