自吸泵（bèng）自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到最大自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水（shuǐ）高度（dù））。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。 自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。 ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。 主要用途：
1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。 2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。 ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自（zì）吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景。 產品特點：
1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。
產品用（yòng）途：
ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫（wēn）度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意義：
例如：50ZW15-30
50-進（jìn）口口徑(mm)
30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚程
|_________流量（liàng）
|_____________自吸（xī）泵
|________________吸入口（kǒu）徑
1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。 2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度小於100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。 3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。 該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在（zài）葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。 在（zài）一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時（shí），可在冷（lěng）卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。 自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。 按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。 按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。 2、要因地製宜選購自吸泵
3、要適當超標選水泵。
確（què）定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用（yòng）安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。 1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正（zhèng）。 2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。 
自吸泵A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能（néng）地低於水池最低的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。 B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。 C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷。
5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。 6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。 7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。 8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。 1.
起動前（qián）的準備（bèi）和檢查工作
1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號（hào）機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。 2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。 3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及（jí）各（gè）聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。
5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。 6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。 1.
起（qǐ）動及操作
1、點動自（zì）吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。
2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。 4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。 6、泵在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是（shì）進（jìn）口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。
7、泵在工作過程（chéng）中因故（gù）停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
1.
停泵
1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。
1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換。 B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。 C、機械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。 2、泵拆裝順序：
A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。 C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。
D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。
外混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。 內混式（shì）的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。
自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。
自吸泵1.
為防觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）
2.
泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。
3.
合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。
4.
固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5.
清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵首次使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。 6.
自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管首次使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。
7.
使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。
8.
若（ruò）一段時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。
水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。 1.
選（xuǎn）擇滿足揚程（chéng）要求的自吸泵
2.
選（xuǎn）擇流量合適的自吸泵
3.
選擇合適（shì）吸程的自吸泵
離心（xīn）泵每次啟動（dòng）需要先灌水才能（néng）工作，自吸泵（bèng）由於可以存（cún）一部（bù）分水，再次啟動不需要灌水。至（zhì）於吸程應（yīng）該和各自（zì）泵的汽蝕餘量有關。 FZB自吸泵的（de）過流部件全部采用（yòng）氟塑料（liào）製造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采（cǎi）用人性化設計、卓越的工作性（xìng）能，已成為越來越多的使用單位必不可（kě）少的泵設備之一。 FZB自吸泵（bèng）的用途極為廣泛，將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點，將底端無出口的酸堿（jiǎn）槽中（zhōng）的酸堿抽送到目標地點，或用於多個酸槽之間循環，或用於卸酸，廣泛適用於（yú）化工、農藥、製酸製堿、造紙、酸洗工藝、電子（zǐ）等行業 ZW自吸無堵塞排汙泵集自吸和無堵塞排（pái）汙於一體，采用（yòng）軸向回流外混式，並通過泵體、葉（yè）輪流道的獨特設計，即可像一般自吸清水泵那樣不需（xū）要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒（lì）固本和長纖維雜質液體（tǐ），可（kě）廣泛 適用於市政排汙工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等 化工（gōng）介質最理想的雜質泵。 ZW自吸無堵（dǔ）塞排汙泵的使用範圍，ZW係列自吸排汙泵與國內同類產品相比，具有結構簡（jiǎn）單、自吸性能好、排汙能力強（qiáng）、高效節能，使用維修方便（biàn）等特（tè）點，在（zài）排汙泵係列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。 1環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。
1.
2.
通過（guò）顆粒最大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
3.
介質中雜（zá）質總重量不超過（guò）介質總重量的15%，介質比重不超（chāo）過1240千克/立方米。
檢查自吸泵（bèng）及管路及結合處有無（wú）鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。
向軸承體（tǐ）內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時（shí）更換或補充。
擰下自吸泵泵（bèng）體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿（jiāng））。 關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。 開動電機（jī），當自吸泵正常運轉後，打開（kāi）出口壓力表和進（jìn）口真空泵（bèng），視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 盡量控製自（zì）吸泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證自吸（xī）泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 自吸（xī）泵在運行過程中，軸承溫（wēn）度不能超過環境（jìng）溫度35C，最高溫度不得超過80C 。 如發現自吸泵（bèng）有異常聲音（yīn）應立即（jí）停車檢查原因。
自（zì）吸（xī）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
自吸泵在工作第一個月（yuè）內，經100小時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出（chū）為宜）。 自吸泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞（sāi）擰開將介質放淨。防止凍裂。
自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂（zhī）裝好，妥善保養.
